Proceso de fabricación de cristalería y botellas de vidrio y estándar de calidad: una guía completa

En los últimos años, el nivel de vida de las personas ha mejorado rápidamente y se han impuesto mayores requisitos al rendimiento del material. cristalería al por mayor. Con el fin de mejorar la seguridad y el arte del vidrio, la cristalería o fabricantes de envases de vidrio han lanzado muchos nuevos productos de vidrio, que son poderosos y atractivos. Por ejemplo, el vidrio de atenuación puede controlar el encendido y apagado de la transparencia y es más práctico que el vidrio esmerilado tradicional. En este artículo, Beausio explicará los estándares de calidad para el proceso de fabricación de botellas de vidrio para comprender los pasos por los que pasan las botellas de vidrio artesanales.

Desde Beausino como líder fabricante de cristalería, tiene mucho conocimiento en esta área, nos gustaría compartir con usted algunos conocimientos sobre el proceso de fabricación de envases de vidrio, cristalería y botellas de vidrio de 8 pasos y su estándar de calidad. En realidad, puede aprender fácilmente sobre él a partir de los siguientes puntos: preparación de lotes, fusión, formación, recocido, procesamiento de tratamiento de superficies, inspección, empaque, etc.

1. Paso 1: Preparación de Ingredientes de Materia Prima de Cristalería
2. Paso 2: procesamiento por lotes de ingredientes de materia prima
3. Paso 3: Fusión de Materia Prima
4. Paso 4: Formación del proceso de soplado
5. Paso 5: Proceso de recocido de la cristalería
6. Paso 6: Tratamiento de superficies de envases de vidrio
7. Adición: Estándares de calidad para cristalería y frascos de vidrio
8. Paso 7: Inspección de cristalería formada
9. Paso 8: Paquete de Protección

Este paso incluye el almacenamiento, pesaje, mezcla y transporte de materias primas. Los ingredientes de las materias primas en el proceso de fabricación de cristalería son aproximadamente un 70 % de arena de cuarzo junto con una mezcla específica de ceniza de soda, carbonato de sodio, piedra caliza, dolomita, feldespato, bórax, bario y casco de vidrio. Se requiere que los ingredientes se mezclen uniformemente y que la composición química sea estable.

La materia prima más importante es la arena de sílice, también llamada arena de cuarzo, ya que controla la resistencia del vidrio. La cantidad de sílice se puede elegir en función del tipo de vidrio a fabricar, normalmente fabricamos tres tipos de vidrio: Tipo I - Vidrio de borosilicato; Tipo II – Vidrio de cal sodada tratado; Tipo III – Vidrio de cal sodada. El contenido de arena de sílice también es importante ya que el punto de fusión del vidrio es inversamente proporcional al mismo.

Al fabricar cristalería o recipientes de vidrio, el vidrio triturado o reciclado, o el casco de desecho, es un ingrediente clave adicional. La cantidad de casco usado en la casa de lotes de vidrio varía. Y el proceso de fabricación del recipiente de vidrio o cristalería es un proceso continuo, por lo que los procesos de dosificación también ocurrirán constantemente. Las materias primas del vidrio sodocálcico se alimentarán luego por gravedad al área de pesaje y mezcla, y finalmente se elevarán a las tolvas por lotes que alimentan los hornos de vidrio. A veces, la cinta transportadora consta de un imán que eliminará los materiales magnéticos para garantizar que la composición del material sea la misma para todos los procesos. El casco de vidrio se funde a una temperatura más baja, lo que reduce el consumo de energía y requiere menos materias primas.

La fusión del vidrio de botellas y tarros se lleva a cabo principalmente dentro del horno de llama (ver horno de fusión de vidrio) en una operación continua. La producción diaria del horno de llama horizontal es generalmente más de 200 t, y el grande es de 400-500 t. La producción diaria del horno de llama en forma de herradura es mayoritariamente inferior a 200 t. La temperatura de fusión del vidrio es tan alta como 1580～1600℃. El consumo de energía de la fusión representa alrededor del 70% del consumo total de energía en la producción de botellas de vidrio. La energía se puede ahorrar de manera efectiva con medidas tales como la preservación del calor integrada del horno de fusión, el aumento de la capacidad de los ladrillos estriados del regenerador, la mejora de la distribución de la pila de almacenamiento, la mejora de la eficiencia de la combustión y el control de la convección del líquido de vidrio. El burbujeo en el tanque de fusión puede mejorar la convección del líquido de vidrio, fortalecer el proceso de clarificación y homogeneización y aumentar la producción. El uso de calefacción eléctrica en un horno de llama puede aumentar la producción y mejorar la calidad sin agrandar el horno.

El proceso de moldeo se utiliza principalmente, y la botella de boca pequeña se forma mediante el proceso de soplado y soplado, y la botella de boca ancha se forma mediante el proceso de soplado a presión. Y los tubos se usan menos para hacer botellas de vidrio o recipientes con frecuencia.

• Proceso de soplado y soplado – utilizado para recipientes estrechos donde el parisón se forma con aire comprimido.

• Proceso de presión y soplado– se utiliza para envases de acabado de gran diámetro en los que se forma el parisón presionando el vidrio contra el molde blanco con el émbolo de metal.

La producción de botellas y frascos de vidrio modernos adopta ampliamente el moldeo de alta velocidad de máquinas automáticas para fabricar botellas. Este tipo de máquina para fabricar botellas tiene ciertos requisitos sobre el peso, la forma y la uniformidad de la gota, por lo que la temperatura en el tanque de alimentación debe controlarse estrictamente. Existen muchos tipos de máquinas automáticas para fabricar botellas, entre las cuales se utiliza más comúnmente la máquina determinante para fabricar botellas. Este tipo de gob de máquina para hacer botellas obedece a la máquina para hacer botellas, no la máquina para hacer botellas obedece al gob, por lo que no hay una parte giratoria, la operación es segura y cualquier rama puede detenerse solo para mantenimiento sin afectar la operación de otras ramas . La máquina de fabricación de botellas determinante tiene una amplia gama de botellas y latas, y tiene una gran flexibilidad. Se ha desarrollado en 12 grupos, moldeo de doble gota o de tres gotas y control por microcomputadora.

El recocido de frascos de vidrio es para reducir la tensión residual del vidrio al valor permitido. El recocido se lleva a cabo normalmente en un horno de recocido continuo del tipo de correa de malla, y la temperatura de recocido se limita a aproximadamente 550-600 °C. El horno de recocido con correa de malla adopta un calentamiento por circulación de aire forzado, lo que hace que la distribución de temperatura de la sección transversal del horno sea uniforme y forma una cortina de aire que restringe el movimiento del flujo de aire longitudinal y asegura la temperatura uniforme y estable de cada correa en el horno.

La superficie de los frascos de vidrio generalmente se trata recubriendo los extremos caliente y frío del horno de recocido. El recubrimiento del extremo caliente consiste en colocar la botella y la lata en estado caliente (500-600 °C) después de formar en el ambiente tetracloruro de estaño vaporizado, tetracloruro de titanio o tetracloruro de butilestaño, para que estos compuestos metálicos queden en la superficie del caliente. botella y lata se descompone y oxida en una película de óxido para rellenar las microfisuras en la superficie del vidrio, al tiempo que previene la generación de microfisuras en la superficie y mejora la resistencia mecánica de la botella y lata de vidrio. El recubrimiento del extremo frío consiste en utilizar monoestearato, ácido oleico, emulsión de polietileno, silicona o silano, etc. para rociar la superficie de la botella con una temperatura de aproximadamente 100-150 °C a la salida del horno de recocido para formar una película lubricante. . Para mejorar la resistencia al desgaste, la lubricidad y la resistencia al impacto de la superficie de la botella. En la producción, el recubrimiento del extremo frío y el recubrimiento del extremo caliente se usan a menudo en combinación. Para botellas de gran capacidad por encima de 1 l, algunas añaden fundas de película de espuma de poliestireno o polietileno en sus superficies. La funda es termorretráctil. Después de calentarse, se une firmemente al cuerpo de la botella. Es resistente y elástico, a prueba de golpes y antifricción. Cuando la botella se rompe, no saldrán fragmentos, lo que puede evitar lesiones personales.

Para botellas de reactivos, botellas de muestra, botellas de perfume, etc. con tapones de vidrio, use mortero o esmeril y agua como abrasivos para moler bocas y tapones. Los cosméticos de alta calidad y los frascos de perfume a menudo se muelen y pulen para limpiar las marcas de moho y aumentar el brillo. Las botellas de vino de alta calidad o las botellas y latas decoradas con arte se corroen con ácido fluorhídrico, lo que da como resultado una difusión de la luz en la superficie y una sensación delicada en las manos. Para imprimir marcas registradas y decoraciones en la superficie del vidrio, se pueden usar métodos de procesamiento de calcomanías, serigrafía y color en aerosol para aplicar esmalte de vidrio a la superficie de la botella y el frasco, hornear a 600 ° C y el esmalte y el vidrio son fusionados para formar una mejor calidad. patrón. Si se decora con pigmentos de sistemas de producción agrícola, solo se necesita fundir y hornear a 200-300 °C.

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Procesamiento de llamadas

1. Calidad de la cristalería: pura y uniforme, sin defectos como arena, rayas, burbujas, etc. La transparencia del vidrio incoloro es alta; el color del vidrio coloreado es uniforme y estable, y puede absorber energía luminosa de cierta longitud de onda.
2. Propiedades físicas y químicas: Posee cierta estabilidad química y no interactúa con los contenidos. Tiene cierta resistencia a los golpes y resistencia mecánica, puede soportar procesos de calentamiento y enfriamiento como el lavado y la esterilización, así como soportar el llenado, el almacenamiento y el transporte, y puede permanecer intacto cuando se encuentra con estrés, vibraciones e impactos internos y externos generales.
3. Calidad de moldeo: mantenga cierta capacidad, peso y forma, con un grosor de pared uniforme y una boca lisa y plana para garantizar un llenado conveniente y un buen sellado. Sin distorsión, superficie irregular, irregularidades o grietas.

Las deficiencias de las botellas de vidrio se pueden dividir en dos categorías: las deficiencias del propio vidrio y las deficiencias de la formación de botellas. El primero incluye burbujas, piedras, vetas e irregularidades de color; este último incluye grietas, espesor desigual, deformación, puntos fríos y arrugas. Además, verifique el peso de la botella, la capacidad, las tolerancias dimensionales de la boca y el cuerpo de la botella, la resistencia a la tensión interna, el choque térmico y la limpieza de la tensión. Debido a la alta velocidad de producción y los grandes lotes de botellas de cerveza, botellas de bebidas y alimentos, etc., ya no se pueden adaptar mediante inspección visual. Ahora existen equipos de inspección automáticos, como preselectores (que verifican la forma y la tolerancia dimensional de botellas y latas), inspectores de boca de botella, inspectores de grietas, dispositivos de inspección de espesor de pared, probadores de extrusión, probadores de presión, etc. Por lo tanto, Beausino como profesional fabricante de botellas de vidrio Identificará productos defectuosos y garantizará la calidad de los productos de vidrio.

Hay embalajes de cajas de cartón corrugado, embalajes de cajas de plástico y embalajes de paletas. Y todos han sido automatizados por los fabricantes de botellas de vidrio de Beausino. El embalaje de la caja de cartón corrugado utiliza el mismo cartón desde el embalaje de la botella vacía hasta el llenado y la venta. Las cajas de plástico utilizadas en los envases de cajas de plástico se pueden reciclar y reutilizar. El empaque del contenedor de paletas consiste en colocar las botellas calificadas en una matriz de botellas rectangulares, moverlas a la paleta y apilarlas capa por capa, y envolverlas cuando alcancen la cantidad especificada de capas. Por lo general, también se cubre con una funda de película de plástico, se calienta para encogerla, se envuelve firmemente en un todo sólido y luego se empaqueta, lo que también se denomina empaque termoplástico.

Después de compartir con usted tantas experiencias sobre el proceso de fabricación de cristalería o botellas de vidrio, ahora puede simplemente entender cómo fabricar la cristalería o si también desea conocer las artesanías personalizadas de cristalería, aquí abajo para que lea:

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