Mecanizado de filetes: cuándo y cómo utilizarlos en el mecanizado CNC

Los filetes son una característica fundamental del mecanizado, desempeñando un papel crucial en el diseño y la fabricación de componentes mecánicos. Un filete es un borde o esquina redondeada que se crea entre dos superficies, y se utiliza generalmente para eliminar bordes afilados que pueden provocar concentraciones de tensiones, fallos en las piezas o riesgos de seguridad. En el mecanizado CNC, los filetes no solo son mejoras estéticas, sino que son esenciales para mejorar la integridad estructural, la durabilidad y la funcionalidad de las piezas.

El propósito principal de los filetes es reducir la concentración de tensiones distribuyendo las fuerzas uniformemente en una superficie mayor. Esto es particularmente importante en aplicaciones de alta tensión, como aeroespacial or automotor Componentes, donde las esquinas afiladas pueden actuar como puntos débiles, provocando grietas o fracturas. Además, los filetes mejoran la resistencia de la pieza al aumentar la capacidad de carga y la resistencia a la fatiga, garantizando que los componentes soporten tensiones repetitivas a lo largo del tiempo.

Además de sus beneficios funcionales, los filetes también mejoran la estética, otorgando a las piezas un aspecto pulido y profesional. Esto es especialmente valioso en productos de consumo, donde el atractivo visual es un factor clave.

En el mecanizado CNC, los filetes son indispensables para optimizar el diseño y la fabricación de las piezas. Simplifican las trayectorias de las herramientas, reducen su desgaste y mejoran la eficiencia general del proceso de mecanizado.

El objetivo de este artículo es proporcionar una guía completa sobre cuándo y cómo usar filetes eficazmente en el mecanizado CNC. Al comprender sus beneficios, aplicaciones y mejores prácticas, ingenieros y diseñadores pueden tomar decisiones informadas que mejoren tanto el rendimiento como la estética de sus piezas.

 Zonas de alto estrés

      Los filetes son fundamentales en áreas de alto estrés donde las esquinas o transiciones afiladas pueden provocar concentraciones de estrés, grietas o fallas de las piezas.

• Mecanismo:Los filetes distribuyen la tensión de manera uniforme a lo largo de una superficie más grande, lo que reduce el riesgo de acumulación de tensión localizada que puede causar grietas o fracturas.
• Aplicaciones:
  • AeroespacialLos filetes se utilizan en componentes estructurales como largueros de alas y soportes de motores para soportar cargas cíclicas y tensiones elevadas.
  • Automóvil:Los cigüeñales, los componentes de suspensión y las cajas de engranajes se benefician de los filetes para mejorar la resistencia a la fatiga.
  • Maquinaria Industrial:Las piezas portantes, como marcos y soportes, utilizan filetes para mejorar la durabilidad.
• Ejemplo:En un cigüeñal, los filetes en las uniones del muñón del cigüeñal y el alma reducen las concentraciones de tensión, lo que extiende la vida útil de la pieza.

Requisitos estéticos

      Los filetes se utilizan a menudo para mejorar la apariencia de piezas, dándoles un aspecto pulido y profesional.

• Transiciones suaves:Los filetes crean transiciones perfectas entre superficies, eliminando bordes ásperos y mejorando el aspecto general de la pieza.
• Productos de consumo:
• • ElectrónicosLos teléfonos inteligentes, las computadoras portátiles y los dispositivos portátiles utilizan filetes para lograr un atractivo ergonómico y estético.
  • Mobiliario:Las mesas, sillas y armarios cuentan con filetes para crear un diseño elegante y moderno.
• EjemploLos bordes redondeados de la carcasa de un teléfono inteligente, logrados mediante filetes, no solo lucen elegantes sino que también mejoran la comodidad del usuario.

Diseño funcional

     Los filetes son esenciales en diseños funcionales donde se requieren transiciones suaves para el rendimiento o la usabilidad.

• Dinámica de fluidos:Los filetes mejoran el flujo de fluido en los canales, reduciendo la turbulencia y las caídas de presión en aplicaciones como sistemas HVAC y componentes hidráulicos.
• Ergonomía :Los filetes mejoran la comodidad del usuario en dispositivos portátiles, herramientas e instrumentos médicos al eliminar los bordes afilados.
• Ejemplo:En los cuerpos de válvulas hidráulicas, los filetes garantizan un flujo suave del fluido, mejorando la eficiencia del sistema.

Consideraciones materiales

     Los filetes son particularmente importantes en materiales quebradizos para evitar el agrietamiento y mejorar la durabilidad.

• Materiales frágilesMateriales como el hierro fundido, la cerámica y ciertos polímeros son propensos a agrietarse bajo tensión. Los filetes reducen la concentración de tensiones, previniendo así fallas.
• Casting y Molding:Los filetes mejoran el flujo de material en los procesos de fundición y moldeo, reduciendo defectos como bolsas de aire o huecos.
• Ejemplo:En los bloques de motor de hierro fundido, los filetes en las esquinas internas evitan las grietas por tensión durante el funcionamiento.

Restricciones de fabricación

     Los filetes suelen ser necesarios en geometrías complejas para simplificar el mecanizado y mejorar la capacidad de fabricación.

• Mecanizado CNC: Los filetes simplifican las trayectorias de las herramientas y reducen su desgaste, especialmente en diseños complejos.
• Acceso a herramientas:Los filetes permiten movimientos de herramientas más suaves, lo que reduce la necesidad de una programación compleja y minimiza el tiempo de mecanizado.
• Ejemplo:En las piezas mecanizadas por CNC, los filetes en las esquinas internas eliminan la necesidad de transiciones agudas, lo que hace que la pieza sea más fácil de mecanizar.

Restricciones de costo:Evite los filetes si aumentan el tiempo de mecanizado o los costos de herramientas.

Simplicidad de diseño:Evite los filetes en piezas donde los bordes afilados sean funcionalmente necesarios.

Requisitos de montaje:Evite los filetes si interfieren con las piezas acopladas o el ensamblaje.

Limitaciones de materiales:Evite los filetes en materiales que sean difíciles de mecanizar sin problemas.

Mecanizado CNC

       El mecanizado CNC es el método más común para crear filetes, ofreciendo alta precisión y repetibilidad.

• Herramientas utilizadas:
  • Fresas de punta esféricaIdeales para crear filetes lisos y redondeados gracias a su punta esférica. Se utilizan comúnmente para contornear 3D y mecanizar filetes en geometrías complejas.
  • Fresas de extremo de radio de esquinaEstas herramientas tienen un borde redondeado en la punta, lo que las hace ideales para crear filetes con radios específicos. Se utilizan a menudo para el mecanizado de filetes 2D y 3D.
  • Fresas de punta plana:Si bien no son ideales para filetes, se pueden utilizar para operaciones de desbaste antes de terminar con herramientas de punta esférica o de radio de esquina.
• Proceso:
  • La máquina CNC sigue una trayectoria predefinida para crear filetes. Esta trayectoria se genera mediante software CAD/CAM, lo que garantiza que el radio del filete se ajuste a las especificaciones de diseño.
  • Para filetes internos, el diámetro de la herramienta debe ser menor que el radio del filete para evitar interferencias y garantizar transiciones suaves.

Selección de herramienta

       Elegir la herramienta adecuada es fundamental para lograr filetes de alta calidad.

• Tamaño de la herramienta:
  • El diámetro de la herramienta debe ser menor que el radio del filete para garantizar un mecanizado correcto. Por ejemplo, una herramienta de 6 mm puede crear un filete con un radio de hasta 3 mm.
  • Se pueden utilizar herramientas más grandes para el desbaste, pero se requieren herramientas más pequeñas para el acabado a fin de lograr dimensiones de filete precisas.
• Forma de herramienta:
  • Las fresas de punta esférica se prefieren para filetes 3D debido a su capacidad para crear superficies suaves y curvas.
  • Las fresas de extremo con radio de esquina son ideales para filetes 2D y pueden soportar fuerzas de corte más altas en comparación con las herramientas de punta esférica.
• Compatibilidad de materiales:
  • Las herramientas de acero rápido (HSS) o carburo se utilizan comúnmente para el mecanizado de filetes. Las herramientas de carburo se prefieren para materiales más duros debido a su durabilidad.

Consideraciones de diseño

          Un diseño de filete adecuado es esencial tanto para la funcionalidad como para la capacidad de fabricación.

• Selección del radio del filete:
  • El radio del filete debe ser proporcional a la geometría y la función de la pieza. Por ejemplo, se recomienda un radio mayor en zonas de alta tensión para reducir la concentración de tensiones.
  • Los estándares de la industria a menudo especifican radios de filete mínimos, como el 10-15% del espesor de la pared, para garantizar la integridad estructural.
• Geometría de la pieza:
  • Los filetes internos deben diseñarse con radios ligeramente más grandes que el radio de la herramienta para minimizar la desviación y la vibración de la herramienta.
  • Se deben evitar las esquinas afiladas en áreas sujetas a cargas cíclicas, ya que pueden provocar fallas por fatiga.
• Propiedades materiales:
  • Los materiales frágiles como el hierro fundido requieren radios de filete más grandes para evitar el agrietamiento, mientras que los materiales dúctiles como el aluminio pueden adaptarse a radios más pequeños.

Postprocesamiento

          A menudo se utilizan técnicas de posprocesamiento para mejorar la calidad y el aspecto de los filetes.

• Pulido:
• • El pulido elimina las marcas de herramientas y mejora el acabado de la superficie de los filetes, haciéndolos más suaves y estéticamente agradables.
  • Se pueden utilizar herramientas abrasivas o compuestos de pulido para lograr un acabado tipo espejo en los filetes.
• desbarbado:
• • El desbarbado elimina los bordes afilados y las rebabas que quedan después del mecanizado, lo que garantiza que el filete sea seguro de manipular y cumpla con los estándares de calidad.
• Revestimiento de la superficie:
• • La aplicación de recubrimientos como anodizado o recubrimiento en polvo puede mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión de los filetes, especialmente en entornos hostiles.

 Distribución de estrés

• Filetes:

• • Los filetes son bordes redondeados que distribuyen la tensión uniformemente sobre una superficie mayor, reduciendo la concentración de tensión en las esquinas agudas. Esto los hace ideales para aplicaciones de alta tensión, como componentes portantes en las industrias aeroespacial y automotriz.
  • Mejoran la resistencia a la fatiga y la durabilidad, previniendo grietas y fracturas en piezas sometidas a cargas cíclicas.

• Chaflanes:

• • Los chaflanes son bordes angulados que reducen la tensión, pero son menos efectivos que los filetes. Son más adecuados para aplicaciones de baja tensión donde la distribución de la tensión no es una preocupación principal.
  • Los chaflanes se utilizan a menudo en áreas de ensamblaje para guiar las piezas acopladas, reduciendo la fricción y el desgaste durante el ensamblaje.

Estética

• Filetes:

• • Los filetes crean transiciones suaves y redondeadas que realzan el atractivo visual de las piezas. Se utilizan comúnmente en productos de consumo, como electrónica y muebles, donde la estética y la ergonomía son importantes.
  • Proporcionan un aspecto pulido y profesional y mejoran la sensación táctil de las piezas.

• Chaflanes:

• • Los chaflanes ofrecen una apariencia limpia y angular que suele asociarse con diseños modernos y minimalistas. Se utilizan en productos como teléfonos inteligentes, piezas de automóviles y maquinaria industrial para lograr una apariencia elegante y definida.
  • Si bien los chaflanes son visualmente atractivos, carecen del acabado suave y redondeado de los filetes.

Complejidad del mecanizado

• Filetes:

• • Los filetes son más complejos de mecanizar debido a su geometría curva. Requieren herramientas especializadas, como fresas de punta esférica, y trayectorias de herramienta precisas, lo que puede incrementar el tiempo y el coste del mecanizado.
  • En el mecanizado CNC, los filetes pueden requerir configuraciones adicionales u operaciones de mecanizado 3D, lo que agrega complejidad al proceso.

• Chaflanes:

• • Los chaflanes son más fáciles de mecanizar porque implican cortes rectos. Se pueden crear con herramientas estándar como fresas o chaflanadoras, lo que reduce el tiempo y la complejidad del mecanizado.
  • Los chaflanes suelen preferirse en producciones de gran volumen debido a su facilidad de implementación.

Costo

• Filetes:

• • Los filetes suelen ser más costosos de mecanizar debido a su complejidad y a la necesidad de herramientas especializadas. Además, requieren mayor remoción de material, lo que puede incrementar los costos.
  • Sin embargo, sus beneficios en la reducción del estrés y la estética a menudo justifican el mayor costo en aplicaciones críticas.

• Chaflanes:

• • Los chaflanes son rentables porque son más fáciles de mecanizar y requieren menos extracción de material. Son ideales para aplicaciones donde la rentabilidad es una prioridad.
  • En producciones de gran volumen, los chaflanes pueden reducir significativamente los costos de fabricación.

Pautas sobre cuándo utilizar filetes o chaflanes

• Utilice filetes cuando:

1. • La pieza está sometida a una tensión elevada o a una carga cíclica (por ejemplo, componentes aeroespaciales, piezas de automóviles).
   • El atractivo estético y la comodidad ergonómica son importantes (por ejemplo, productos electrónicos de consumo, muebles).
   • La pieza requiere un flujo de fluido suave o propiedades aerodinámicas (por ejemplo, sistemas hidráulicos, conductos).

• Utilice chaflanes cuando:

1. • La pieza no está sometida a grandes tensiones (por ejemplo, elementos decorativos, componentes de baja carga).
   • La facilidad de montaje es una prioridad (por ejemplo, orificios para tornillos, piezas de acoplamiento).
   • La rentabilidad y el mecanizado rápido son fundamentales (por ejemplo, producción de gran volumen, proyectos sensibles al presupuesto).

Tamaño de radio incorrecto

         La elección de un radio de filete incorrecto puede tener consecuencias importantes para el rendimiento y la capacidad de fabricación de la pieza.

• Demasiado pequeñaUn radio demasiado pequeño podría no reducir eficazmente la concentración de tensiones, lo que provocaría grietas o fracturas en zonas de alta tensión. Por ejemplo, un radio de filete menor que el radio de la herramienta puede causar deflexión de la herramienta y un acabado superficial deficiente.
• Demasiado grandeUn radio excesivamente grande puede complicar el mecanizado, requiriendo herramientas especializadas y tiempos de mecanizado más largos. También puede interferir con la geometría o el ensamblaje de la pieza, especialmente en espacios reducidos.
• ReglasEl radio del filete debe ser proporcional a la geometría y la función de la pieza. Por ejemplo, se suele recomendar un radio del 10-15 % del espesor de la pared para garantizar la integridad estructural.

Mala selección de herramientas

          El uso de la herramienta incorrecta para el mecanizado de filetes puede generar filetes de mala calidad, mayor desgaste de la herramienta y costos más elevados.

• Tipo de herramientaLas fresas de punta esférica son ideales para crear filetes lisos, mientras que las fresas de radio de esquina son más adecuadas para radios específicos. El uso de una fresa plana para filetes puede resultar en transiciones bruscas y un acabado superficial deficiente.
• Tamaño de la herramientaEl diámetro de la herramienta debe ser menor que el radio del filete para evitar interferencias. Por ejemplo, una herramienta de 6 mm puede crear un filete con un radio de hasta 3 mm.
• Compatibilidad de materiales:Las herramientas hechas de carburo o acero de alta velocidad (HSS) se prefieren para materiales más duros, mientras que los materiales más blandos pueden requerir diferentes recubrimientos de herramientas para reducir el desgaste.

Uso excesivo de filetes

         Agregar filetes donde no son necesarios puede incrementar los costos sin brindar ningún beneficio funcional.

• Impacto de los costesLos filetes requieren herramientas especializadas y operaciones de mecanizado 3D, lo que incrementa el tiempo de programación y los costos de mecanizado. Por ejemplo, los filetes en el fondo de agujeros ciegos o cavidades pueden incrementar significativamente los costos de producción debido a la necesidad de fresas esféricas y trayectorias de herramienta complejas.
• Simplicidad de diseñoLos filetes suelen ser innecesarios en piezas impresas en 3D o en zonas de baja tensión donde los bordes afilados son funcionalmente aceptables. Un fileteado excesivo también puede complicar la geometría y el ensamblaje de la pieza.
• Reglas:Utilice filetes únicamente en áreas de mucho estrés, con fines estéticos o donde las transiciones suaves sean funcionalmente necesarias.

Ignorar las propiedades del material

         No tener en cuenta el comportamiento del material puede provocar un diseño deficiente del filete y fallas de la pieza.

• Materiales frágilesMateriales como el hierro fundido o la cerámica requieren radios de filete mayores para evitar el agrietamiento. Radios menores pueden causar concentraciones de tensión y fallas prematuras.
• Materiales dúctiles:Los materiales más blandos, como el aluminio, pueden adaptarse a radios más pequeños, pero pueden requerir herramientas específicas para lograr acabados suaves.
• Tratamiento térmicoLas piezas tratadas térmicamente pueden desarrollar concentraciones de tensiones si los filetes no se diseñan correctamente. Por ejemplo, un diseño incorrecto de los filetes en acero tratado térmicamente puede provocar grietas durante el ensamblaje o la operación.

Optimizar el tamaño del filete según la función y el material de la pieza

       El radio del filete debe seleccionarse cuidadosamente para equilibrar la reducción del estrés, el comportamiento del material y la funcionalidad de la pieza.

• Función de la pieza:
  • Para zonas de alta tensión, se recomiendan radios de filete mayores para distribuir la tensión uniformemente y evitar el agrietamiento. Por ejemplo, en componentes aeroespaciales, se suelen utilizar filetes con radios del 10-15 % del espesor de pared para aumentar la durabilidad.
  • En zonas de baja tensión, se pueden utilizar filetes más pequeños para simplificar el mecanizado y reducir costes.
• Propiedades materiales:
  • Los materiales frágiles, como el hierro fundido, requieren radios de filete mayores para evitar la concentración de tensiones y el agrietamiento. En el caso de materiales dúctiles como el aluminio, se aceptan radios menores debido a su capacidad para soportar mayores niveles de tensión 611.
  • Las piezas tratadas térmicamente pueden requerir diseños de filetes específicos para evitar fallas inducidas por tensión durante el funcionamiento.

Utilice software CAD para simular la distribución de tensiones y validar el diseño de filetes

       El software CAD con capacidades de análisis de elementos finitos (FEA) es esencial para validar diseños de filetes y garantizar la integridad estructural.

• Simulación de estrés:
  • Las herramientas FEA simulan la distribución de tensiones en la pieza, identificando las zonas de alta tensión que requieren filetes más grandes. Por ejemplo, FEM Workbench de FreeCAD permite a los ingenieros aplicar fuerzas y analizar la concentración de tensiones en las esquinas fileteadas.
  • Las simulaciones también pueden predecir la vida útil por fatiga y los puntos de falla, lo que permite a los ingenieros optimizar los tamaños de los filetes antes de la fabricación.
• Validación de diseño:
  • El software CAD como SolidWorks y CATIA permite a los diseñadores probar múltiples radios de filete y geometrías, garantizando el mejor equilibrio entre resistencia y capacidad de fabricación.
  • Las herramientas de diseño generativo pueden sugerir automáticamente tamaños de filete óptimos según la geometría de la pieza y las condiciones de carga.

Colaborar con los maquinistas para garantizar la capacidad de fabricación

        La estrecha colaboración entre diseñadores y maquinistas es crucial para crear filetes que sean funcionales y fáciles de mecanizar.

• Accesibilidad de herramientas:
  • Los maquinistas pueden proporcionar información sobre la accesibilidad de las herramientas, lo que garantiza que los filetes se puedan mecanizar sin necesidad de herramientas especializadas o personalizadas. Por ejemplo, los filetes con radios inferiores al diámetro de la herramienta pueden causar vibraciones o acabados superficiales deficientes.
  • Los bolsillos profundos o los filetes internos pueden requerir herramientas de largo alcance, lo que aumenta la complejidad y los costos del mecanizado.
• Simplificación del diseño:
  • Los maquinistas pueden sugerir modificaciones de diseño para simplificar el mecanizado de filetes, como reducir la cantidad de paredes delgadas o eliminar cortes innecesarios.
  • La colaboración garantiza que los diseños de filetes se alineen con las capacidades de las máquinas y herramientas CNC disponibles.

Equilibrar la estética, la funcionalidad y el coste en el diseño de filetes

        El diseño del filete debe lograr un equilibrio entre el atractivo visual, el rendimiento funcional y la rentabilidad.

• Estética:
  • Los filetes crean transiciones suaves y pulidas que mejoran el atractivo visual de las piezas, especialmente en productos orientados al consumidor, como productos electrónicos y muebles.
  • Sin embargo, los filetes excesivos pueden aumentar el tiempo y los costos de mecanizado sin proporcionar beneficios funcionales.
• Funcionalidad:
  • Los filetes mejoran la resistencia de la pieza y reducen las concentraciones de tensión, lo que los hace esenciales para aplicaciones de alto estrés, como componentes aeroespaciales y automotrices.
  • En diseños funcionales, los filetes pueden mejorar el flujo de fluido, reducir la fricción y mejorar la ergonomía.
• Reducción de costes:
  • Minimice el uso de filetes en áreas de baja tensión o donde los bordes afilados sean funcionalmente aceptables para reducir el tiempo de mecanizado y los costos de herramientas.
  • Utilice tamaños de herramientas estándar y evite geometrías complejas para mantener los costos bajos y al mismo tiempo conservar el rendimiento de la pieza.

Aeroespacial

        Los filetes son fundamentales en las aplicaciones aeroespaciales, donde los componentes están sujetos a tensiones extremas y cargas dinámicas.

• Reducción del estrésLos filetes distribuyen la tensión uniformemente entre los componentes estructurales, reduciendo el riesgo de grietas o fracturas. Por ejemplo, los filetes en los largueros de las alas y los soportes de los motores ayudan a soportar vibraciones de alta frecuencia y cargas cíclicas durante el vuelo.
• Resistencia a la fatigaLos filetes mejoran la resistencia a la fatiga de las piezas aeroespaciales, garantizando su resistencia al uso prolongado sin fallos. Esto es especialmente importante en componentes como álabes de turbinas y estructuras de fuselaje.
• Eficiencia aerodinámica:Los filetes en superficies aerodinámicas, como las raíces de las alas y las secciones de cola, reducen la resistencia y mejoran el flujo de aire, lo que mejora el rendimiento general de la aeronave.

Automóvil

        En la industria automotriz, los filetes se utilizan para mejorar la durabilidad y la funcionalidad del motor y los componentes estructurales.

• Piezas del motorLos filetes en cigüeñales, bielas y culatas reducen la concentración de tensiones, lo que previene grietas y prolonga la vida útil del motor. Por ejemplo, los filetes en las uniones de los muñones y las almas del cigüeñal mejoran la capacidad de carga.
• Componentes estructurales:Los filetes en los sistemas de chasis y suspensión mejoran la resistencia y la resistencia a la fatiga, garantizando que los vehículos puedan soportar condiciones de carretera difíciles y cargas pesadas.
• Seguridad y Estética:Los filetes en los componentes exteriores, como parachoques y bordes de las puertas, mejoran la seguridad al eliminar los bordes afilados y mejoran el atractivo visual del vehículo.

Dispositivos médicos

        Los filetes juegan un papel vital en el diseño de dispositivos médicos, garantizando la funcionalidad ergonómica y la seguridad del paciente.

• Diseño ergonomicoLos filetes en instrumentos quirúrgicos, como bisturíes y fórceps, mejoran el manejo y reducen la fatiga del usuario durante los procedimientos. Por ejemplo, los bordes redondeados de los mangos proporcionan un agarre cómodo.
• Presentación funcional:Los filetes en implantes, como los reemplazos de cadera y rodilla, mejoran la distribución de la carga y reducen las concentraciones de estrés, lo que garantiza la durabilidad y la biocompatibilidad a largo plazo.
• la seguridad del paciente:Los filetes en dispositivos médicos, como catéteres y prótesis, eliminan los bordes afilados, lo que reduce el riesgo de lesiones durante su uso.

Productos de consumo

        Los filetes se utilizan ampliamente en productos de consumo para mejorar la estética, la seguridad y la usabilidad.

• Atractivo estético Los bordes redondeados en dispositivos electrónicos, como smartphones y portátiles, crean bordes lisos y pulidos que mejoran el atractivo visual y la ergonomía del producto. Por ejemplo, las esquinas redondeadas de las carcasas de los smartphones mejoran la comodidad del usuario.
• Seguridad:Los filetes en muebles, como mesas y sillas, eliminan los bordes afilados, reduciendo el riesgo de lesiones, especialmente en hogares con niños.
• Funcionalidad:Los filetes en los electrodomésticos de cocina, como licuadoras y tostadoras, mejoran la eficiencia de la limpieza al eliminar rincones y grietas difíciles de alcanzar.

El mecanizado de filetes es vital en la fabricación CNC, ya que ofrece reducción de tensiones, mayor resistencia y mejoras estéticas. Para maximizar el rendimiento de la pieza, es esencial un diseño meticuloso y prácticas de mecanizado meticulosas. AstroCNCReconocemos los filetes como la piedra angular de una fabricación superior. Contáctenos para obtener servicios expertos de mecanizado de filetes que mejorarán la durabilidad y la apariencia de su producto.